1、 木工刨床
先介紹下平刨和壓刨的區別：
壓刨主要是刨削厚度，平刨是用來刨光的。
平刨機干活的時候需要人在上面壓著木料加工，而壓刨只往前送一下就可以了，不用人壓，工作強度也低了，加工的效果也好。
木工刨床：用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床。
按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
刨床的種類很多，按工藝用途及結構不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。
平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。
壓刨用于將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔并與基準面平行，通過壓刨加工可使工件定厚和定寬，全都采用機械進給。
四面刨用于一次進給中同時加工工件的四個面，因采用機械進給和多刀軸加工，所以效率高。
凈光機是采用純刨削方式加工，用于零件表面最后的精光加工，加工原理類似于手工刨。
木工平刨床用來刨削工件的一個基準面或兩個直交的平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前工作臺向刨刀軸送進。前工作臺低于后工作臺，高度可調，其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度，適合于各種家具、車輛等的木質零件加工，其結構也較平刨復雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。
單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。
2、木工封邊機
木工機械當中的一種，屬實木機械類。封邊機顧名思義就是用來封邊用的。
封邊機一般使用的是直線封邊機。
全自動木工封邊機，能完成預銑——涂膠—— 切斷——前后齊頭——上下修邊（粗修）——上下精修邊——上下刮邊——拋光等諸多工序。
半自動木工封邊機，能完成涂膠——封邊——上下修邊——拋光
木工封邊機：適用于中密度纖維板、細木工板、實木板、刨花板、高分子門板、膠合板等直線封邊修邊等，可一次性具有雙面涂膠封邊，帶切斷封邊，帶粘合壓緊、齊頭、倒角、粗修、精修刮邊拋光等功能，封邊細膩、光滑、手感好，封線平直光滑。
3、 木工冷壓機
它是用來壓合家具板件，木門，各種板材以及家具的整平、定型，可以使板材間粘合更加牢固，壓力強勁，不回力。
木工冷壓機的工作形式大致可以分為：螺桿型與液壓型。
一般液壓冷壓機的性能各方面較好。
螺桿型冷壓機的工作噪音大，升降速度相對液壓來講速度較慢。
液壓型冷壓機的工作噪音小，升降速度快。 但是，如果液壓系統粗糙的話會出現漏油現象，好質量的液壓系統能較好的解決油封的問題。
4、 木工銑床
它屬萬能型設備，它能完成各種不同工藝的加工，但主要用于零件外形的曲線、直線以及成型表面的加工，另外銑床還可用作開榫、仿型加工等多種作業，有時也用于鋸切等平面加工。它是家具及木制品加工中不可缺少的設備之一。
分類：
不同類型和形狀的零件其加工要求是不同的，所以銑床的類型也很多。
→按進給方式不同，銑床有手工進給和機械進給之分。
→按主軸數目不同，銑床有單軸銑、雙軸銑、多軸銑。
→按主軸位置不同，有立式銑、臥式銑，立式銑中還有上軸式和下軸式之分。
——→按加工范圍有普通萬能銑床、仿型銑床等。
單軸立式銑床
這是目前最為常用的一類銑床，分上軸式和下軸式，大都采用手工進給。
簡單來說單立銑只是用來銑直線線形的，雙立銑用來銑弧型。
假如你的物料是凹型，這樣你就用右面的刀銑右面的一半，左面的刀銑左面的一半，防止嗆茬打飛木料。
如果你的物料是凸型，則是右面的刀銑左面的一半，左面的刀銑右面的一半。
銑刀
銑刀是木材切削加工中種類最多，應用最廣的一類刀具，它在家具制造、木質地板生產和其它木制品生產中被廣泛的應用。
一、銑刀類型及特點
由于銑刀在許多木制零件加工中都有應用，所以其類型也很多。
根據銑刀在機床主軸上的裝夾方式不同，銑刀可分成套裝銑刀和柄銑刀。
套裝銑刀做有套裝孔，可通過裝刀卡頭或直接套裝在主軸上；
柄銑刀的一端具有刀刃，另一端則為尾柄，尾柄有園柱形、園錐形和螺紋形。
這里介紹一下柄銑刀
柄銑刀大都裝在上軸式立銑和手提式鏤銑機上使用。柄徑有6、 12、 16、 1/4″、 1/2″等規格，刀頭直徑3~26，其刀刃一般為整體式（或整體焊接式）。
柄銑刀的應用
根據結構不同，銑刀可分為整體銑刀、裝配銑刀和組合銑刀。
整體銑刀其刀體和切削刃為一整體（或焊接成整體）。
裝配銑刀是指用機械夾固的方法，將切削刀片或刀齒裝夾在刀體上面構成的銑刀。
組合銑刀是由兩個或兩個以上的刀具用一定的方法連接構成的復合銑刀，其單個刀具可以是整體的，也可以是裝配式的。
根據銑刀齒背形式不同，銑刀可分為鏟齒銑刀、尖齒銑刀、非鏟齒銑刀、鋸片銑刀。鏟齒銑刀其齒背部為阿基米德螺旋曲線形；尖齒銑刀其齒背為直線；非鏟齒銑刀齒背為圓弧形。
根據銑刀加工用途不同有平面銑刀、成型銑刀、開槽銑刀、開榫銑刀。
5、木工雕刻機
它主要用于木器加工，水晶，銅，鋁，等。使其更具美觀價值。木工雕刻機種類繁多，品牌也很多，從而導致價格參差不齊。
款式根據客戶需求而訂做的�？蛇m用于木工業，廣告標牌，家具制造，玩具禮品制造，裝潢業，PCB制作等。
6、木工數控機床（CNC）
木工數控機床：就是指用數字化信號控制的木材加工機床，簡稱CNC機床。
如果CNC機床加工的功能較為全面（銑、鉆、刨等），則稱為加工中心。
CNC機床是現代計算機技術與傳統機械加工完美結合的產物，它可實現設計與制造的即時化、并行化、網絡化、數字化以及產品的三維立體化生產�？梢哉f它是現代家具與木制品加工機械的發展方向。
類型：目前國內外生產的CNC機床有多種，
根據其加工工藝不同有數控銑床、數控鉆床、多功能數控機床（加工中心）；
根據其主軸數量不同有單軸、2軸、4軸、6軸等；
根據其外形結構不同有門架式、龍門式、懸臂式、C型等。
優點：
1）加工精度高：
數控技術決定了CNC機床的加工精度較高。一般CNC機床定位精度為±0.01㎜、重復定位精度為±0.005㎜，且加工中不需操作者作中間修正，消除了人為誤差。
2）能加工復雜的型面：
CNC機床的刀具運動軌跡是由加工程序決定的，因此只要能編出程序，同時選用合適的刀具，無論型面多么復雜的工件都能實現高效加工。
3） 生產效率高：
由于CNC機床大多采用工序集中的加工方式，一般只需一次裝夾工件，節省了大量的輔助時間。另外目前CNC機床主軸轉速已達25000轉/分，X、Y軸的定位速度已達24m/min，Z軸定位速度9m/min，所以可實現快速定位。這些都可大大提高其生產效率。
4） 可運用現代管理技術：
CNC機床加工工時是可以精確預計的，這有利于均衡生產，因而易于實現設計與制造的即時化、并行化、網絡化。
5） 能實現大批量生產：
目前CNC機床加工范圍不斷擴大，不但能滿足小批量、多品種，而且已能滿足多品種大批量生產。如德國豪邁公司制造的實木門加工中心，正常情況每小時可生產數百件各類木質門窗，尺寸形狀變化也很容易實現。
問題：
1———員工素質要求高： CNC機床對操作人員和相關設計人員要求較高。
操作人員除掌握機械操作的相關知識外，還必須了解CAD/CAM；設計人員除熟悉設計方法、加工工藝外，還必須熟練掌握CAD/CAM。如員工素質較低，則很難發揮機床效能。
2———設備復雜：由于設備復雜系數高，所以維護、調試的難度相當大，維護費用也比普通機床高。
3———適用性受限制：當制造批量很小且形狀較復雜的工件時，由于同樣需要高技術人員編寫程序，所以編程的工作量顯得大，很不經濟。
4———小刀具不宜：當加工所用刀具直徑小于5mm時，由于刀具太小，線速度很低，對加工質量有較大影響。
機床的選用：
現在木工CNC機床的種類很多，盡管它們都有加工精度高、效率高、調刀快等諸多共性，但不同CNC機床的加工能力和加工特點還是各不相同的，再加上CNC機床技術含量高、價格昂貴，所以必須根據企業及產品的相關情況，合理選用CNC機床。
需考慮的因素：
1、 加工范圍：
企業產品和工件最大尺寸（長、寬、厚）應在CNC機床最大加工范圍之內。
當多軸CNC機床聯動同時加工多個工件時，各加工軸間距≥250㎜，一般應能滿足一次定位可加工更多工件。
加工范圍還要有一定的超前性，以滿足企業今后產品變化的需要。
2、 刀具庫：
選擇CNC機床，并非刀具庫貯存的刀具越多越好。具體選擇時除考慮滿足加工所需的基本功能外，還應考慮更換不同刀具的加工效率。
3、 工作軸數量和種類：
CNC機床加工軸數量和種類，需根據工件加工的復雜程度及批量來選擇。
★小批量可選單軸或雙軸（最好帶自動轉換系統）CNC機床；
★產品批量大、用刀多，可選3~4軸帶自動換刀裝置的CNC機床；
★產品批量大但用刀量少時，可選多軸不帶換刀裝置的CNC機床；
★當工件形狀很復雜且需雕刻時，可選帶Z軸旋轉功能的CNC機床。
以上選擇還要兼顧效率、成本等因素。
7、曲線鋸
曲線鋸屬于往復式運動。
手提曲線鋸有垂直式和水平式兩種，它主要用于鋸割，工件的曲線的圓弧部位。
垂直式曲線鋸的底板可以與鋸條之間作90°～45°的任意調節，鋸直邊時，底板與鋸條垂直，鋸斜邊時，把底板調在所需的角度。操作時，雙手握住手把沿線慢慢推進切割。
水平式曲線鋸無底板，刀片與電機軸平行，操作時，右手握住手柄，左手扶著機體沿線鋸割。
8、木工砂光機
磨削是家具及木制品生產中廣泛采用的工序之一，它是利用磨料對零件或組件的已加工表面進行精細加工，磨削加工常用于：工件尺寸定厚磨削；工件表面精光磨削；末裝飾面拉毛加工等。在大多數情況下，磨削是家具和木制品機械加工工藝的最后一道工序。
磨削使用的機械為磨光機（也叫砂光機）。
它是利用砂帶、砂布(紙)砂光工件表面，常用來加工木質零件的表面，以提高零件表面的光潔度，有些砂光機還可以提高零件尺寸精度（定厚）。
磨光機主參數為最大磨削寬度。
磨削的種類：
寬帶砂光機：
它通常可以定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時，它的砂光效率非常高，目前它是應用最廣的砂光設備。
寬帶砂光機分類：
按其砂帶數目可分為單帶、雙帶和多帶砂光機；
按加工位置可分為上面磨削、下面磨削、雙面磨削砂光機；
按磨削方向可分為縱向磨削式、縱橫磨削式；
按砂光方式分為2種：接觸式和壓板式。
按進料方式分為2種：履帶進給和輥筒進給。
履帶進給：主要用于膠合板、細木工板及窗框的砂光。
輥筒進給：主要用于中密度纖維板及刨花板的砂光。
