①噴砂銹蝕：通常噴砂選用36#碳化硅砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時間長砂粒粗很容易將燒傷部位表面噴傷，使金屬表面組織產生傷痕，或產生嚴重凹凸面，形成表面粗糙，使噴砂部位產生積水及金屬氧化（不能理解噴砂時空氣水份侵蝕而產生銹蝕現象）。
②磨削或拋光造成基體生銹：金屬表面越光滑防銹性能越佳，基體生銹主要原因在磨削或拋光時沒有足夠冷卻水將磨削產生的鐵粉或砂粒及時沖走，砂輪、砂帶質量差，在磨削時嚴重掉砂粒，在磨削或拋光時砂粒與砂輪及砂帶在工件上產生砂粒研磨過程，將金屬表面刮花形成流星形白點，這是銹源根本來源之一。基體磨或拋完后沒有將工件與工件之間分離，讓工件有足夠風干。其三冷卻或拋光液沒有足夠防銹能力，使工件在工序間流轉時產生銹種。
③烘干或打標工藝流程失誤：硬質合金鋸片清洗后烘干不徹底，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻透徹上油捆邊入膠袋，工件冷卻后產生水蒸氣，降低防銹能力，或膠帶捆邊部分長期在一定濕度中產生嚴重銹蝕。
④防銹油中水份未去除：任何油類含有一定水份，必須經過200 度高溫煮沸15分鐘后冷卻，消除防銹油水份，用干燥海綿在金屬表面薄薄涂上，油沒含水份工藝好產品幾年不會生銹，如防銹油水份大，工藝不注意膠袋都涂上油防銹能力都會降低的。尤其50#或錳鋼防銹能力是最差的。
⑤硬質合金鋸片鍍硬鉻既有增強基體強度硬度性能，也有防銹抗阻力防粘功能，但成本夠高一般用在工業用途夠多，尤其是超薄鋸片用途非常廣泛。
