刀具種類繁多、知識體系繁瑣復(fù)雜，要想深入了解刀具行業(yè)，需要長時間的精研琢磨。本文提供了關(guān)于刀具知識的干貨，幫助您最短時間內(nèi)，對刀具有一個基本的認知。
刀具材料基本性能
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：
1、高硬度和高耐磨性:
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
2、足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強度來表示。沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。
3、高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴散的能力。
4、工藝性能和經(jīng)濟性
刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。
木工合金鋸片及其分類
什么是木工鋸片？
木工鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
木工鋸片的分類：
一、 根據(jù)不同的材質(zhì)分類：高速鋼鋸片(HSS鋸片)、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。
二、 根據(jù)應(yīng)用場合分類：銑刀鋸片、機用鋸片、手動鋸片、金屬專用鋸片(鋁業(yè)鋸片，切銅鋸片，不銹鋼鋸片等)、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。
三、 表面涂層分類：白鋼鋸片(本色)、氮化鋸片(黑色)、鍍鈦鋸片(金色)、氮化鉻(彩色)等。
四、 其它分類及稱呼：切割鋸片，切斷鋸片、切槽鋸片，切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片。
金剛石鋸片及其分類
金剛石鋸片種類：
1、天然金剛石刀具
天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2、PCD金剛石刀具
PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。
3、CVD金剛石刀具
CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優(yōu)點，在一定程度上又克服了它們的不足。
金剛石鋸片的特性：
1、極高的硬度和耐磨性
天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。
2、具有很低的摩擦系數(shù)
金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。
3、切削刃非常鋒利：
金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。
4、具有很高的導(dǎo)熱性能
金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。
5、具有較高的性價比
具有較高的性價比，耐用性強。
