首先是對鋸片何時應該修磨的判斷，即鋸片什么時間應該修磨。
一是從鋸切后的木材表面判斷，如新鋸片鋸切出來的木板表面較光滑，無明顯起毛 、上下鋸錯位的問題，一旦出現(xiàn)這些問題并且不再消失就要及時修磨；
二是根據(jù)鋸切聲音判斷，一般來說新鋸片鋸切聲音較清脆，鋸片應該修磨時聲音則較沉悶；
三是根據(jù)機器的工作功率來判斷，鋸片應該修磨時機器因負荷增加導致工作電流加大；
四是根據(jù)管理經(jīng)驗制定鋸切多長時間后修磨。
目前多片鋸鋸片一般只選擇修磨前角，正確的修磨方式是應保持鋸片原角度不變，同時保持修磨面和鋸片焊接面平行，見下圖：
這兩種方式均改變了鋸片原來的角度，容易造成修磨后鋸切時間變短，甚至引起鋸片變形燒片等問題；
目前大多數(shù)木材加工廠使用傳統(tǒng)小磨齒機，但是因為是手工操作，極易造成每顆齒修磨力度不同且修磨量過大，使原本可以修磨10次的鋸片只磨了5次就報廢，同時容易改變鋸片角度（見上圖），前角左右斜齒分兩次磨出來，操作師傅稍微分心就易磨錯，最后鋸片可能只能磨3次。很多老板選擇購買磨齒機感覺只要幾百元確實很便宜，但是常年累月累計造成的鋸片損耗，生產(chǎn)效率低根本沒有考慮，這個損失是巨大的，因此推薦大家使用全自動磨齒機。
鋸片修磨是一項很常用的服務，為了能使鋸片的壽命長一點，目前國內(nèi)廠商一般會使用修磨來處理一些簡單的問題。
目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產(chǎn)品進行檢測，校正等。
現(xiàn)在簡單介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
1.當收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產(chǎn)品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產(chǎn)品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區(qū)內(nèi)，待需研磨品完成后一同寄給客戶。
2.接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，可以適當提高研磨量，來降低客戶生產(chǎn)成本。
3．如果有合金齒需要更換，則用進口全自動焊齒機進行齒交換作業(yè)。
4．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經(jīng)驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經(jīng)發(fā)生了變化，所以會出現(xiàn)鋸路變大;表面粗糙等現(xiàn)象;我們應力調(diào)整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍內(nèi)，則進入到下一道工序，反之，應該要主動與客戶聯(lián)系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，則進行精密修磨，不過，完成后會在鋸片包裝內(nèi)，附上鋸片偏差具體數(shù)據(jù)等。
A 在鋸片使用一定時間后，會產(chǎn)生加工的產(chǎn)品效果不理想（如爆口、毛刺）；機床的能耗明顯增大時；應及時修磨。
B修磨合金鋸片 尤其是進口高檔鋸片；應采用精密、穩(wěn)定無震動的全自動數(shù)控磨齒機床；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的修磨設備。
C在修磨之前必須用專用清洗劑（防銹、去污） 洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。
D刃磨時注意嚴格按照原有的幾何設計角度進行修磨；建議采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達到最長的使用壽命。
E所選金剛石砂輪請參考：D400-600 (D46-D20B)。使用濕式修磨（乳濁液冷卻劑）；建議進給速度1-2mm/秒。
