硬質合金鋸片作為硬質合金刀具類產品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
硬質合金鋸片的鎢鋼合金由超細微粉在高壓內完成燒結溫度在1200℃，現在合金焊接都偏向低溫焊接。目的保護其合金組織在焊接時不受到破壞，焊接溫度不宜高于750℃，溫度均勻最好隔齒焊接。焊齒時要注意合金鋸片的合金有否碳化物，保持合金干凈周邊不要有灰塵或車間恒溫，齒座不允許有銹點或氧化物，助焊劑不宜太濃或太稀，調成糊狀，有粒狀助焊劑不能使用。注意沉淀，重復使用時要調和助焊劑，最好滴在合金上，不要糊在基體齒根外。使用銀焊絲不能追求含銀量過高，一般在45%就可以。銀焊絲主要金屬元素銀、銅、鎳，銀低溫，鎳鋅增強流動性，銅增加強度，只要增加適量錳、銦、硒，粘結力更強。錳有氣孔，銦、硒元素太貴，一般焊絲焊接強度每平方厘米強度為5-16KG，一般每個齒視合金焊接面積大小而定，每齒強度不能低于50KG，工業類型在100KG以上。焊完鋸片后隨即放在100℃烘箱內回火，減少焊齒造成應力及細化合金鋸片的合金內部組織，提高耐用及耐磨度。
