合金鋸片,相信大家一定都有所了解,是木制品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系.那么,在選擇合金鋸片的選擇中,是否有什么選擇技巧呢?下面臨沂金澤鋸業和大家一起探討一下。
1、直徑的選擇:鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關.鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高.鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片.
2、齒數的選擇:鋸齒的齒數,一般來說,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能就越好.但齒數也不能過多,應根據鋸切的材料厚度選擇合理的齒數.
鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命.通常齒間距在15-25mm左右.
3、厚度的選擇:鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗.
合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果.
選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮.有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備及工件加工的要求選擇合理的厚度.
4、孔徑的選擇:孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備.目前國內設計的標準件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩定性.無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。
用戶對于木工鋸片的要求也越來越高.于是合金鋸片廠家隨著精密裁板鋸的產生,研制了相應的木工鋸片,以適應越來越精準的裁板需求，以上就是臨沂金澤鋸業有限公司為您分享的木工合金鋸片4大選擇要素，希望能夠給您帶來幫助！
